Обзор стеклопластиковых профилей

Обзор марок

Стеклопластик РСТ-120 поставляется в виде полотен шириной 1 м (погрешность свыше 1 мм недопустима). Основные особенности:

  • эффективная защита теплоизоляционного материала;
  • строго неорганический состав;
  • длина рулона не более 100 м.

Синтетический материал РСТ-250 — гибкий материал на базе стеклоткани. С его помощью выполняют теплозащиту трубопроводов. Допускается использование как внутри, так и снаружи помещения (в диапазоне температур от –40 до +60 градусов Цельсия). Для пропитки используется латексная смола с улучшающими добавками. Но иногда рецептура предусматривает отсутствие добавок.

РСТ-280 имеет такие свойства:

  • поверхностная плотность 280 г на 1 м2;
  • протяженность рулона до 100 м;
  • пригодность для уличных и внутренних работ.

РСТ-415 по умолчанию продается лишь рулонами по 80-100 пог. м. Номинальная масса, как нетрудно догадаться, составляет 415 г на 1 м2. Изделие выглядит приятно и эстетично. Пропитка может производиться бакелитовым лаком либо латексом. Применение — снаружи и внутри зданий и сооружений.

РСТ-430 – еще один отличный сорт стеклопластика. Его плотность равна 430 г на 1 м2. Плотность поверхности колеблется от 100 до 415 мкм. Применяются пропитки те же, что и в предыдущем случае. Расчетная масса рулона — 16 кг 500 г.

Что это и из чего делают?

Стеклонить — это волокно, сформированное из стекла. В этой форме стекло проявляет несвойственные для себя характеристики — оно не трескается и не бьется, зато с легкостью принимает изогнутую форму.

Они получили название волоски Пеле, их химический состав приближен к составу базальтовых пород. Однако по своим физико-техническим характеристикам они не могут считаться полными аналогами стеклонитей.

Впервые стекловолокно было получено случайно — в стекольном производстве случилась авария, под давлением воздуха расплавленная масса раздулась и разделилась на тонкие гибкие нити. Это стало огромной неожиданностью для инженеров, так как обычно после застывания стекло твердеет. С того момента прошло более 150 лет. За это время технология была многократно усовершенствована, но ее принцип остался неизменным.

Для изготовления стекловолокна используется кварцевый песок, при вторичной переработке в ход идет стеклобой — это может быть стеклотара, битое стекло или забракованные стеклянные изделия, полученные в производственных условиях. Отходы стекольного производства на 100% поддаются любой переработке. Это обуславливает использование вторсырья в производстве — позволяет существенно снизить себестоимость готового материала и поддержать экологическую защиту окружающей среды.

Технология сводится к выдуванию из сырья тончайших нитей. Для этого сырьевые заготовки расплавляют при температуре 1400 градусов. Тягучая масса поступает на формующую установку и пропускается через центрифугу. В результате получается стекловата с перемешанными между собой волокнами. На финишной стадии полученный полуфабрикат пропускается через сито с микроотверстиями и выдувается под высоким воздушным давлением. На выходе получаются ровные длинные нити, которые в дальнейшем служат сырьем для создания более сложных продуктов.

Получившиеся волокна могут быть двух видов.

  • Длинные нити — растянуты на тысячи километров, их получают непрерывным методом. Через отверстия вытекают тонкие струи, охлаждаются и наматываются на барабан. Внешне такое волокно напоминает шелковую нить. В процессе вытягивания нити проходят через замасливающую установку, пропитываются клеящими веществами и пластификаторами. Такая обработка позволяет получить гибкие волокна.
  • Короткие нити — имеют длину 35-50 см, они похожи на шерсть для валяния. В основе производства лежит штапельная техника — стеклянную расплавленную массу выдувают паром или горячим воздухом.

В зависимости от толщины нитей выделяют:

  • толстое волокно — более 25 мкм;
  • утолщенное — 12-25 мкм;
  • тонкое — 4-12 мкм;
  • сверхтонкое — 1-3 мкм.

Изготовление стекловолокна подчиняется действующим ГОСТам:

  • для тканей конструкционного назначения — ГОСТ 19170-2001;
  • для изоляционного материала — ГОСТ 19907-83.

Классификация по способу изготовления

В зависимости от способа производства стеклоткани делятся на следующие группы:

  1. Штапельные. Используются нити небольшой длины, полученные способом горячего дутья.
  2. Рубленные. Характеризуются хаотичным расположением рубленых волокон.
  3. Непрерывные. Изготавливаются на ткацких станках из нитей большой длины. Имеют четко выраженный плетеный рисунок.

Для производства непрерывных стеклотканей может использоваться и ровинг. Изготовленные из нескрученных стекловолоконных нитей ткани, получили название ровинговые.

Изделия из однонаправленного стеклянного ровинга — однонаправленная стеклоткань. В промышленном производстве ровинговая ткань маркируется индексом ТР.

По способу переплетения нитей стеклоткани разделяются следующим образом:

  1. Полотняные (рогожа). Ткань получается путем очень плотного плетения, за счет чего изделие получается высокоплотным и упругим.
  2. Саржевые. Легко растягиваются по диагонали, благодаря диагональным рубчикам, образующимся при определенном чередовании нитей основы и утка.
  3. Сатиновые. Имея малую плотность, сохраняют все эксплуатационные свойства стеклотканей. Используются для создания изделий из стеклопластика сложной конструкции.

Для создания необходимого визуального эффекта производители выпускают стеклоткань черного цвета. Такой вид изделия отлично комбинируется с угольными волокнами.

Далее рассмотрим подробнее некоторые виды стеклотканей.

Стеклохолст (паутинка)

Нетканые листы спрессованных стеклянных нитей получили название паутинки за свое сходство с этой природной сеткой. Выпускается стеклохолст в виде рулонов длиной 20 м и 50 м, шириной — 1 м.

Данное рулонное изделие используется в качестве армирующего материала при производстве отделочных работ.

Серпянка

Это сетка из переплетенных стеклонитей с ячейками от 2-х до 4-х мм. Серпянка является прекрасным армирующим материалом.

Материал используется в следующих целях:

  • внутренняя отделка зданий и сооружений;
  • укрепление внешней поверхности стен;
  • восстановление стеновых панелей.

Мультиаксиальная ткань

Инновационный тканый материал, представляющий собой сплетение нескольких слоев ровинговых пучков, уложенных друг на друга и прошитых полиэфирными нитями.

Изделие отличается повышенной прочностью, низким весом и содержанием смолы.

Угол направления в волокнах мультиаксиальной ткани может различаться, в связи с чем выделяются следующие виды изделий:

  • моноаксиальная — угол наклона не изменяется;
  • биаксиальная — ориентация слоев по направлениям 0˚/90˚, +45˚/-45˚;
  • триаксиальная — ориентация слоев по отношению к основе +45˚/0˚/-45˚, +45˚/90˚/-45˚;
  • квадроаксиальная — пространственное расположение слоев 0˚/+45˚/90˚/-45˚.

Мультиаксиальные ткани находят свое применение в следующих отраслях экономики:

  • авиа- и судостроение;
  • ветроэнергетика;
  • медицина;
  • строительство.

Сферы применения: для чего нужна?

В зависимости от плотности материала и способа его изготовления, стеклоткань используется для различных целей.

Электроизоляция

Стеклоткани для устройства электроизоляции имеют существенный разброс в показателях прочности и плотности, что позволяет подбирать материал с учетом предстоящей нагрузки на него.

Электроизоляционные качества стеклоткани используются в следующих случаях:

  • обмотка кабелей;
  • изоляция трансформаторной обмотки;
  • производство монтажных электронных плат;
  • изготовление фольгированных диэлектриков.

Для теплоизоляции

Стеклоткань, используемая для целей теплоизоляции, имеет следующие свойства:

  • плотность — 100-400 мкр;
  • химическая стойкость;
  • устойчивость к возгоранию;
  • диапазон эксплуатационных температур от -40о до +60о.

Теплоизоляция может устраиваться в один и несколько слоев, как снаружи, так и изнутри зданий.

Для тюнинга авто

Такие качества стеклоткани, как сверхпрочность и легкость, делают возможным использование материала для тюнинга автомобилей.

Изготовленные из стеклоткани изделия имеют следующие качества:

  • масса меньше оригинального изделия;
  • прочность выше алюминиевых аналогов;
  • устойчивость к коррозии.

Для авиации и судостроения

Конструкционная стеклоткань, представленная на фото, широко применяется в авиации, для судостроения, а также космической промышленности.

Использованию материала в этих отраслях способствуют следующие характеристики стеклоизделия:

  • устойчивость к высоким температурам;
  • низкая теплопроводность;
  • гидрофобность;
  • устойчивость к высокому давлению;
  • стойкость к воздействию кислот и щелочей.

Для кровли

Стеклоткань — отличное сырье для производства кровельных работ. Материал используется для изготовления мягких крыш и формирования прочных кровельных листов.

Комбинация стеклоткани с различными полимерными добавками и красителями позволяет получить готовый материал для кровли, устойчивый к влаге и высоким температурам, органично вписывающийся в ландшафтный дизайн.

Домашнее производство

Изготовление корпусов самодельных плавательных средств, техническое усовершенствование оборудования, в том числе деталей интерьера автомобилей может производиться и в домашних условиях.

Более того, формирование изделий не требует создания вакуума, что также облегчает использование данного материала в домашних условиях.

Для трубопроводов

Стеклоткань может использоваться как основа для изготовления труб, так и вспомогательное изолирующее покрытие.

Качества стеклотканевой изоленты, наиболее ценящиеся при производстве и изоляции трубопроводов:

  • эластичность;
  • прочность;
  • износостойкость;
  • инертность;
  • устойчивость к воздействию микроорганизмов.

В строительстве

Для строительных работ применяются стеклоткани, отличающиеся высокой прочностью. Основные направления использования:

  • армирование конструкций;
  • выравнивание поверхностей под шпаклевку и окрашивание;
  • укрепление дорожного полотна.

Изготовление стеклопластика методом RTM-инжекции.

Изготовление стеклопластика методом RTM-инжекции (Resin Transfer Moulding) – это технология изготовления композиционного материала по методу инжекции смолы в закрытую форму. Метод RTM позволяет делать более технологичные изделия, обладающие высокими физико-механическим свойствами.

Описание:

Изготовление стеклопластика методом RTM-инжекции (Resin Transfer Moulding) – это технология изготовления композиционного материала по методу инжекции смолы в закрытую форму. Метод RTM позволяет делать более технологичные изделия, обладающие высокими физико-механическим свойствами, такие как: элементы БПЛА, части спортивных авто, авиакомпоненты и др.

Метод требует использования специальной оснастки, состоящей из матрицы и пуансона. Между матрицей и пуансоном укладывается сухой, предварительно раскроенный материал (углеткань, стеклоткань, специальный стекломат или другой вид армирующего материала). Затем, при помощи специального насоса, в закрытую форму под давлением инжектируется смесь смола — отвердитель. После отверждения уже готовое изделие извлекается из формы и подвергается механообработке, если требуется.

Пресс-формы могут быть изготовлены из стали, алюминия или композиционного материала. Используются специальные ткани (стекло-, угле- и др.), полимерные вспененные и сотовые наполнители в т. ч. в различных сочетаниях и комбинациях для структур типа «сэндвич», возможно применение закладных элементов.

Разновидностью метода RTM-инжекции является изготовление стеклопластика методом Light RTM. Метод Light RTM отличается тем, что прижим матрицы и пуансона осуществляется с помощью вакуума, а пуансон представляет собой легкий позитивный оттиск матрица. Разрежение создается также и в рабочей полости формы, что позволяет добиться оптимальных характеристик пропитки армирующего материала.

А, если вам нужны аквариумы из оргстекла, вы можете их посмотреть тут. Изделия производятся на заказ по индивидуальным проектам.

Преимущества:

Изготовление стеклопластика инжекцией обладает существенными преимуществами по сравнению с технологией изготовления стеклопластика ручной формовкой или технологией изготовления стеклопластика напылением:

– обе стороны изделия из стеклопластика имеют гладкую поверхность с предварительно заданным рельефом,

– при изготовлении стеклопластика инжекцией минимизированы отходы материалов,

-точные размеры и отличное воспроизводство изделий из стеклопластика,

– повышенное содержание стеклянного наполнителя  при изготовлении стеклопластика (до 65% от объема изделия),

– отсутствие воздушных включений в изделии из стеклопластике,

– сокращение времени изготовления изделия из стеклопластика в 5-20 раз,

– увеличение скорости оборачиваемости оснастки,

– уменьшение количества рабочих, снижение требований к квалификации при изготовлении стеклопластика,

– резкое снижение выделений вредных веществ в атмосферу, улучшение рабочей обстановки, снижение затрат на вентиляцию при изготовлении стеклопластика,

– возможность введения наполнителей других типов (снижение себестоимости изделия из стеклопластика, усиление огнестойких свойств, снижение степени усадки полиэфирной смолы при отверждении).

карта сайта

емкость из стеклопластика изготовлениеизготовление деталей кузова из стеклопластика на заказ своими руками на заказизготовление лодки кунгов капота корпуса лодок катера кузова автомобиля катеров кузовных деталей из стеклопластика своими руками видео по размерам заказчикаизготовление бассейнов бамперов матриц фигур форм тюнинга лопасти объемных фигур септиков матрицы из для стеклопластика обучение оборудование на заказкупить все компоненты материалы полиэфирная смола технология смола пэт процесс станок для изготовления изделий деталей из стеклопластика купитьстеклопластик производство изготовление

Коэффициент востребованности
658

Достоинства и недостатки стекловолокна

Сначала рассмотрим материалы по-отдельности, чтобы оценить их совместимость и установить границы применимости. У стекловолокна есть масса достоинств, но так как ни один материал не может быть идеальным, то проявляются и некоторые недостатки.

  • Одним из плюсов можно обозначить относительно высокую прочность. Об относительности мы говорим по той причине, что стеклопластики не могут сравниться с металлами, однако свою функцию они выполняют отлично. Рассмотрим, к примеру, применение стеклопластика в автомобиле. Из него делают бампера. Они более безопасны для пешеходов в случае ДТП, нежели металлические. Статистические же нагрузки такой бампер выдерживает с большим запасом прочности.
  • При отсутствии критических условий эксплуатации стекловолокно не имеет установленного ресурса. Простыми словами, стеклопластик может «служить вечно».
  • Волокна имеют пористую структуру, вследствие чего материал обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Стекломат и стекловату используют, как утеплитель в строительстве зданий и сооружений.
  • Стеклоткань для эпоксидной смолы выполнена в виде плетеных волокон. С ней очень легко работать. Смола пропитывает материал, а после застывания изделие можно обрабатывать, шлифовать и красить.
  • Наконец, не последним фактором является ценовая доступность. К примеру, ремкомплект для ремонта авто, куда входит смола и стекловолокно, обойдется всего в 300-400 рублей, причем основная доминанта в ценообразовании принадлежит именно смоле.

Отметим недостатки материала, хотя их можно считать условными, это означает, что в некоторых видах работ этими недостатками можно пренебречь.

  • Многие автовладельцы рассказывают, что после незначительных ДТП бампер автомобиля способен восстановить свою форму. Но, несмотря на эластичность стеклопластика, он считается ломким материалом. Еще раз обратимся к вышеописанному примеру, в котором сказано, что именно ломкость соответствует современным требованиям безопасности пешеходов.
  • Без эпоксидной смолы или альтернативной пропитки стекловолокно пропускает влагу и пыль. Материал гигроскопичен, поэтому в обособленном виде редко где применяется.

Где применяется?

Стекломат имеет широкий спектр применения. Например, по конструкционному назначению его покупают для наращивания толщины. А также его используют в строительстве автодорог, домов и зданий разного типа, в судо- и машиностроении. Он применим для изготовления деталей автомобилей, например, с его помощью модернизируют детали салона, дверей и багажников. Сфера использования зависит от плотности стекломатов. Эмульсионные и порошковые виды материала плотностью 300, 450, 600, 900 г на 1 кв. м используют в производстве емкостей, труб, деталей транспортных средств, а также иных изделий из стеклопластика.

Аналоги с низкой плотностью (100, 150 г на 1 кв. м) применяют в производстве матрицы, внутренних слоев тары из стеклопластика, труб, частей внутренней отделки транспортных средств. Примерами продуктов, в которых использованы стекломаты, являются лодки, хоккейные борта, сантехническое оборудование, трубы, крышки, перегородки. Их применяют как звукоизоляцию в глушителях и в качестве теплоизоляционных материалов.

При равной теплопроводности с обычными утеплителями они занимают в 2 раза меньше места. Помимо этого, стекломат применяют для подиумов, как арматуру при заливке пола. Им упрочняют откосы, армируют асфальтобетонные смеси, из него делают мусорные контейнеры, антивандальные сидения, тепличные и земельные ограждения, яхтные корпусы. Работать с материалом несложно.

Применение

Стеклопластик часто используют в машиностроении. Цель его применения — не только уменьшение массы конструкций и деталей, но и повышение мощности двигателей. Уже изначально этот материал использовался для военных нужд: из него делали ракетные обтекатели, внутреннюю обшивку летательных аппаратов и их приборные панели. Позднее стеклопластик стал атрибутом производства автомобилей и речных, морских судов.

Им заинтересовались инженеры химической промышленности. До сих пор велика роль таких изделий в аэрокосмической отрасли. Там ценят устойчивость к динамическим нагрузкам и повышенной температуре. Дополнительно стеклопластик служит сырьем для электротехники и приборостроения, для средств связи.

Стоит назвать и такие области использования, как:

  • конструкции наружной рекламы;
  • строительство;
  • жилищно-коммунальная сфера;
  • бытовая техника;
  • интерьерные элементы;
  • различные бытовые «мелочи»;
  • ванны и тазы;
  • декоративные опоры для растений;
  • объемные фигуры;
  • малые архитектурные формы;
  • игрушки для детей;
  • компоненты аквапарков и дворовых площадок;
  • катерные и лодочные корпуса;
  • прицепы и автофургоны;
  • инвентарь для сада.

В следующем видео вас ждет обзор рулонного стеклопластика марки РСТ.

Изделия

Изделия из химически стойкого стеклопластика

  • напорные и безнапорные трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей и сред;
  • ёмкости — как горизонтальные, так и вертикальные — для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей;
  • желоба для подачи электролита;
  • секции охлаждающих градирен, напорные коллекторы;
  • газоотводящие стволы дымовых труб;
  • скрубберы, абсорберы, циклоны, аппараты Вентури;
  • колонные аппараты, регенерационные колонны, корпуса электрофильтров;
  • травильные, гальванические и электролизные ванны;
  • вентиляционные системы для удаления паров вредных веществ от технологического оборудования;
  • корпуса различного оборудования.

Изделия из рулонного стеклопластика марки РСТ

Рулонные стеклопластики марки РСТ представляющие собой гибкий листовой материал, изготавливаемый из стекловолокнистых нетканных материалов и тканей с массой на единицу площади от 100 до 850 г/м2. И полимерного связующего с добавками и предназначенный для применения в качестве покровного слоя теплоизоляции трубопроводов, находящихся внутри и вне помещений при температуре окружающей среды от минус 40º до плюс 60º С.

Покровный слой из рулонного стеклопластика марки РСТ в последнее время нашел широкое распространение. Рулонный стеклопластик укладывают по выравнивающему слою из жестких рулонных материалов. Для выравнивающего слоя применяют рубероид или пергамин (при укладке в помещении). Если к покровному слою предъявляют требования пожаробезопасности, в качестве выравнивающего слоя рекомендуется применять асбестовый или базальтовый картон, который укладывают по изоляции насухо с нахлесткой 50 мм. Крепят выравнивающий слой скобами из проволоки диаметром 2 мм, располагая их через 200 мм, кольцами из проволоки или прорезиненной лентой.

Рулонный стеклопластик укладывают спирально (на трубопроводах диаметром изоляции до 200 мм) или отдельными полотнищами (на трубопроводах с диаметром изоляции более 200 мм) с нахлесткой не менее 50 мм по продольным и поперечным швам. Швы проклеивают лаком марки ХВ — 784 или аналогичным материалом. При прокладке трубопроводов на открытом воздухе и в прохладных каналах стеклопластик дополнительно закрепляют бандажами из упаковочной ленты сечением 0,7х20 мм через 350 – 500 мм, причем бандажи устанавливают также по поперечным швам. При прокладке трубопроводов в помещении стеклопластик дополнительно не крепят. При прокладке в непроходных каналах выравнивающий слой не устанавливают, швы не проклеивают.

Ссылка на источник – справочник строителя «Тепловая изоляция». Под редакцией Кузнецова Г.Ф.  4 — е издание дополнительное и переработанное. Москва «Стройиздат» 1985г. С. 163 — 165.

В чем особенность материала?

Стекловолокно состоит из стеклянных нитей. Материал обладает уникальными свойствами – у него хорошая тепло- и электропроводность, он удароустойчив и гибок.

Из стекловолокна получают:

  • крученые нити, из которых производят шпагаты, сетки, канаты и ткани;
  • стеклохолст и стекловату;
  • нитепрошивные и кардные материалы;
  • световоды.

Его используют:

  • чтобы придать дополнительную прочность композитам (в первую очередь стеклопластикам);
  • для отделки поверхностей;
  • в качестве утеплителя; стекловолокном утепляют подвальные и чердачные помещения, кровли и полы;
  • материалом пропитывают полимеры.

Разберемся, как сделать стекловолокно и какое сырье использовать.

Метод намотки и препрегов

Метод намотки применим при изготовлении полых изделий. Примером могут служить резервуары, секционные емкости, трубы. Методом намотки сделаны рамы велосипедов, удочки, судовые мачты. Волокна не сплетены в ткань. Они попадают в ванну, заполненную эпоксидной смолой, а затем с помощью натяжных валиков наматываются на нужный каркас. Предварительно с волокон убираются излишки смолы.

Процедура полностью механизирована, так как изменяется угол намотки, в зависимости от скорости вращения и поступательного движения каретки. В результате намотки получаются достаточно крепкие изделия.

Препреги – куски готовой стеклоткани, пропитанные смолой. Но для хранения стекловолокна ее пропитывают не готовой смолой, а предкатализированной. Простыми словами, если смолы является двухкомпонентным веществом, то стекловолокно пропитывается только компонентом «А». В таком состоянии препреги могут храниться годами.

Существует и другая технология. Смола смешивается с отвердителем, который вступает в реакцию при высокой температуре. Пропитанные такой смолой волокна не застывают длительное время. После того, как они укладываются в матрицу, происходит их интенсивный разогрев, в результате чего смола начинает отверждение. Данный метод стал бы популярным, если бы не наличие оборудования для нагрева смолы до высоких температур (иногда она достигает 1800°C градусов).

Основные характеристики

Стекловолокно имеет ряд преимуществ, которые определяют его широкую востребованность в самых разных отраслях строительства и промышленности.

  • Материал отличается низкой теплопроводностью, поэтому стекловату используют для выполнения теплоизоляции. Самым низким показателем обладает стекловата — ее теплопроводность соответствует 0,05 Вт/м*К. Благодаря этому в помещении в летнее время сохраняется прохлада, а зимой тепло не покидает здания.
  • Стекловолокно — кислотно- и щелочестойкое. Оно отличается повышенной химической инертностью, так как почти полностью состоит из кварцевого песка. При действии агрессивных растворов химической реакции не происходит, поэтому стекловолокно можно успешно сочетать с любыми строительными и отделочными материалами.
  • Нити – высокопрочные, плотность соответствует 2500 кг/м3. При этом нити распушены, поэтому готовое изделие имеет большой объем в сочетании с малым весом.
  • Стекловолокно часто используют для изготовления противопожарного оборудования. Это термостойкий материал с температурой плавления 1200 градусов — обеспечить такой нагрев можно лишь при прямом воздействии горелки. В теории можно создать такие условия, в которых произойдет возгорание. Но в этом случае в составе стекловолокна должны присутствовать горючие связующие компоненты, что встречается крайне редко.
  • Материал имеет необычную структуру. В нем пространство между волокнами заполнено пузырьками воздуха микроскопических размеров. Благодаря этому достигается высокий шумоизолирующий эффект.
  • Стеклонить обладает способностью противостоять деформации и сопротивляться износу, поэтому она в течение многих лет сохраняет свою первоначальную форму.
  • Материал гибкий, тонкий, но при этом упругий. При транспортировке его можно сложить или скатать рулонами — эксплуатационные характеристики полотна от этого не будут нарушены. Это позволяет сэкономить место в грузовом транспорте, а следовательно, снизить расходы на перевозку.

В то же время стекловолокно имеет и свои недостатки. Так, при намокании оно утрачивает свои эксплуатационные свойства. Впрочем, при высыхании они снова восстанавливаются. Именно поэтому материал можно использовать только вместе с надежной гидроизоляцией.

Числовые значения перечисленных физико-технических параметров прямо зависят от технологии изготовления волокна, его толщины, химического состава и воздействия тех или иных внешних факторов.

Изделия из стеклопластика

Для нас не редкость когда клиент, обратившись в нашу компанию с определенной задачей, получает неординарное, на его взгляд, решение, которое позволит ему сэкономить и улучшить качество необходимого ему продукта.

В зависимости от сочетания различных пропорций и материалов возможно получение изделий из стеклопластика разных по своим свойствам, таких как физикомеханические, термостойкость, устойчивость к агрессивным средам (кислоты, щелочи и т.п.), водопоглощение, устойчивость к ультрафиолету, другим атмосферным явлениям и другие.

Также существует множество технологий производства продукции из стеклопластика, основные из них, получившие широкую популярность у производителей, это контактное (ручное) формование, намотка, RTM, SMC и BMC технология.

Каждая из данных технологий имеет разновидности, подвиды и специалисты нашего предприятия выбирают наиболее подходящую технологию для производства необходимого продукта в зависимости от поставленной перед ними задачей и возможностями предприятия при этом стараясь найти золотую середину в пропорциях «цена – качество».

Материалы из стекловолокна

Среди всего разнообразия продукции из стеклянных волокон можно выделить две основные категории изделий: продукцию на 100% состоящую из этого материала и композитную, содержащую дополнительные вещества и элементы.

Рассмотрим некоторые изделия обоих видов и их характеристики.

  1. Маты из стекловаты. Эта продукция предназначена для теплоизоляции и шумопоглощения как в строительстве, так и в промышленной сфере. Структура теплоизоляционных матов состоит из ненаправленных отрезков стеклянных нитей, скрепленных между собой естественными силами. Продукция на 100% изготавливается из стекловолокна.
  2. Рулонная стекловата. Продукт полностью идентичный матам по своему составу и способу производства, только свернутый в рулоны. Для выполнения некоторых видов работ по теплоизоляции объектов такая форма поставки является более предпочтительной, чем маты.
  3. Сетка из стекловолокна. Изделие предназначено для армирования различных поверхностей при проведении отделочных работ. Состоит из гибких стеклянных нитей, переплетенных между собой и покрытых специальным раствором. Сетка выпускается как в листах, так и в рулонах различного размера.
  4. Ткань из стекловолокна. Эта продукция аналогична сетке из стекловолокна, только у нее более плотное плетение тонких стеклянных нитей. Изготавливается это изделие по ткацкой технологии в разнообразных исполнениях. Стеклоткань имеет широкую сферу применения: изготовление обоев, в частности стеклохолстов «паутинка», электротехнические работы и т. д.
  5. Стеклопластик. Это композитный универсальный материал, состоящий из стеклянных волокон и специальных связующих смол. Области использования стеклопластика самые разнообразные. Из него можно изготовить любые детали способом формовки и другими технологическими приемами.
  6. Стеклопластиковая арматура — достойная альтернатива металлическому аналогу, способная заменить его во всех сферах применения.

Конечно, это далеко не полный перечень продукции из стеклянного волокна.

Следует заметить, что для производства тех или иных изделий используется стекловолокно разных марок, изготовленное по разным технологиям, имеющее различную длину и толщину нитей.

Штапельные стеклянные нити (короткие отрезки) применяются для производства стекловаты, рубленые из длинных волокон — для изготовления стеклопластика, а длинные (бесконечные) нити стекловолокна — для получения тканей и сеток.

Обзор товаров лидирующих производителей

Среди многообразия представленной продукции есть авторитетные бренды с многолетней положительной репутацией. К числу таких относятся товары компаний: Hobas (Швейцария), Стеклокомпозит (Россия), Amiantit (концерн из Саудовской Аравии с производственными мощностями в Германии, Испании, Польше), Ameron International (США).

Молодые и перспективные производители композитных стеклопластиковых труб: Полиэк (Россия), Arpipe (Россия) и Завод стеклопластиковых труб (Россия).

Производитель #1 — бренд HOBAS

Заводы торговой марки расположены в США и многих странах Европы. Продукция группы Hobas заслужила всемирное признание за отменное качество. GRT-трубы с полиэфирным связующим изготовлены по технике центробежного литья из стекловолокна и ненасыщенных полиэфирных смол.


Трубные системы Hobas широко используются в канализации, дренажных и водопроводных комплексах, промышленных трубопроводах и ГЭС. Допустима наземная укладка, размещение методом микротоннеля и протаскивания

Характеристики композитных труб Hobas:

  • диаметр – 150-2900 мм;
  • класс SN-жесткости – 630-10 000;
  • уровень PN-давления – 1-25 (PN1 – безнапорный трубопровод);
  • наличие внутреннего футеровочного антикоррозийного покрытия;
  • стойкость к кислотной среде в широком диапазоне pH.

Налажено производство фасонных деталей: колен, переходников, фланцевых патрубков и тройников.

Производитель #2 — компания Стеклокомпозит

Компания «Стеклокомпозит» наладила линию по выпуску стеклопластиковых труб Flowtech, техника производства – непрерывная намотка.

Задействовано оборудование с двойной подачей смолистых веществ. Высокотехничные смолы подаются на укладку внутреннего слоя, а более дешевый состав – на структурный слой. Методика позволяет рационализировать расход материала и удешевить продукцию.

Номенклатура труб Flowtech – 300-3000 мм, класс PN – 1-32. Стандартный метраж – 6, 12 м. Под заказ возможно производство в пределах 0,3-21 м

Производитель #3 — бренд Amiantit

Основные компоненты труб Flowtite от Amiantit: стекловолокно, полиэфирная смола, песок. Применяемая техника – непрерывная намотка, обеспечивающая создание многослойного трубопровода.

Структура стеклопластика включает шесть слоев:

  • внешняя намотка из нетканой ленты;
  • слой мощности – рубленое стекловолокно + смола;
  • средняя прослойка – стекловолокно + песок + полиэфирная смола;
  • повторный слой мощности;
  • подкладка стеклянных нитей и смолы;
  • защитное покрытие из нетканого стекловолокна.

Проведенные исследования показали высокую абразивную стойкость – за 100 тыс. циклов обработки гравием, потери защитного покрытия составили 0,34 мм.


Класс прочности изделий Flowtite – 2500 – 10000, под заказ возможно изготовление трубы SN-30000. Эксплуатационное давление – 1-32 атмосфер, максимальная скорость потока – 3 м/с (для чистой воды – 4 м/с)

Производитель #4 — компания Полиэк

ООО «Полиэк» производит различные модификации трубной продукции Fpipes из стеклопласта. Техника изготовления (непрерывная косослойная продольно-поперечная намотка) позволяет создавать трехслойные трубы до 130 см в диаметре.

Полимерные композитные материалы задействованы при создании обсадных труб, звеньев водоподъемных колонн, водоснабжающих трубопроводов и отопительных систем.

Номенклатурный ряд канализационных стеклопластиковых труб – 62,5-300 мм, высоконапорных изделий – 62,5-200 мм, вентиляционных каналов – 200-300 мм, обсадок скважин – 70-200 мм

Кроме труб из стеклопластика на рынке представлено много изделий из других материалов – стали, меди, полипропилена, металлопластика, полиэтилена и т.д. Которые, благодаря своей более доступной цене, активно используются в различных сферах бытового назначения – монтаж систем отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции и прочее.

Ознакомиться с характеристиками труб из различных материалов можно в следующих наших статьях:

  • Металлопластиковые трубы: виды, технические характеристики, особенности монтажа
  • Полипропиленовые трубы и фитинги: виды ПП изделий для сборки трубопроводов и способы соединений
  • Пластиковые вентиляционные трубы для вытяжки: виды, их характеристики, применение
  • Медные трубы и фитинги: виды, маркировка, особенности обустройства медного трубопровода
  • Стальные трубы: виды, сортамент, обзор технических характеристик и монтажных нюансов
Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий